軸承生產
生 產 流 程
訂單/製作需求
在接到客戶訂單確認後由倉管單位確認是否有庫存,有可直接安排出貨,無則通知製造單位安排生產。
原物料進料檢驗
單位在接獲生產需求通知後,製造人員依生產需求確認原物材料訂購數量。在所購之原物料到廠後,由製造人員依據進料檢驗規範進行進料檢驗,再依原物材料擺放固定位置以方便拿取!
生產作業安排
CNC加工生產人員須依客戶訂單核對圖檔、程式,並對首批/首件產品進行確認,記錄於製造加工表單中。加工過程中應進行重要產品特性檢驗進行檢驗,樣品為全檢、量產為抽檢(頻率:每十件抽一件),檢驗數據填入製造加工表單 ,每日階段完工計入製造加工表單。每日階段完工檢驗進行檢驗,樣品為全檢、量產為抽檢(頻率:每十件抽一件在填入製造加工表單。
製造組裝、檢驗、出貨
軸承進料檢驗》製造人員將成品轉由IQC人員做外觀、尺寸檢驗,IQC人員依據MIL-STD105E表,實施抽樣檢驗,並將結果記錄於相關之「進料檢驗記錄表」單上。
雷射雕刻》檢驗完成後,依據客戶訂單需求在軸承上刻上軸承型號。
清洗、烘乾(吹乾)》上述2項完成後就可清洗進行組裝。
組 裝》組裝人員須依軸承訂單需求,軸承型號、珠子、保持器進行組裝
包裝、出貨》組裝完成、檢驗無誤後,即可出貨。
CNC加工設備
- 採用中研院自行研究開發控制器搭配CNC專用機,X軸Z軸為硬軌熱處理,行程穩定,Z軸採方軌設計,X軸採鳩尾配置,配合C3級螺桿傳動,長期車削穩定,主軸最高轉速為6000rpm.精度 0.005mm
- 再加裝研磨設備組.馬達轉速為5000rpm以1:4齒輪比,最高轉速20000rpm.精度高達0.001mm
- 為環保,故加裝油氣回收裝置